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目前各地烧结砖厂限产，环保风暴以及市场不良 竞争，带来前*所未有的压力。节能增效，已摆在每 个红砖厂面前，不能逃避，只能面对市场的严峻挑战。科学技术是第*一生产力，不重视时代科技发展 必然会被时代淘汰，两军交战，智者胜，窑炉的耐火 保温就是节能，节能就是增加效益。窑炉的保温蓄 热，窑内温度的均衡，直接关系到红砖的质量和产 量，因此，窑炉耐火保温效果的好坏直接关系到企 业效益的好坏。

1窑炉的设计

砖厂窑炉高温区排气孔大小、高度、低温区排 湿口大小必*须设计合理，位置须准确无误，窑墙 体砌体、轨道的安装须规范、标准。误差应在 lcm左右，窑车与墙体错缝处zui大限度减小缝隙， 缝隙(窑车与墙体)..在2cm左右。窑车之间应减 小缝隙。窑车碰头之间应加入保温棉保温隔热，如 保温达不到标准，浪费热量、漏火，轻者烧烂窑车护 板，重者烧烂窑车，损失可达15-60万元，因此要 求每一处保温须科学、合理、规范安装。

2窑顶吊顶的耐火保温

窑顶高温区耐火保温厚度不得低于300mm折 叠块+50mm厚平铺毯，窑炉低温区耐火保层不低 于250mm厚+50mm厚平铺毯，红砖进口时预热带 温度过低，保温厚度可适应降低。如二氧化硫过高， 预热带耐火保温可当适增加保温厚度，以增强抗风 蚀性。因为二氧化硫在高温时遇到空气中氧气、水 蒸气，会迅速生成三氧化硫，三氧化硫为强酸，对耐 火保温材料有非常严重的侵蚀、腐蚀作用，会逐步 导致耐火保温材料表面硬结、粉化、晶体折出，zui后 分层脱落，截止目前还没有..技术来突破这一难题，因此只有喷刷固化剂以及增加耐火纤维保温厚度来缓*解三氧硫气体的破坏力。

在加工折叠块时要求四边、角，规范标准，严格 要求铝含量，以及渣球含量达到..标准。密度在 220kgm3为zui佳。安装时折叠块之间须挤紧，不可野蛮装卸。排与排之间缝隙毯须挤紧，不可掉以轻心。锚固件须焊牢。上述几点须规范达标，否则窑顶部分塌掉，后果将不堪设想。窑顶折叠块安装好后，应检查吊顶有无缝隙，如有缝隙， 应立即采用针刺毯条，全*方位塞紧打紧塞牢。之后 再采用每平方米2kg固化剂表面喷刷。在短时间内 采用木板打平，这样可以起到抗风蚀、抗二氧化硫、 防漏火的作用，在使用过程严禁碰擦以及上下脚 蹋

3耐火纤维保温厚度与温度对照

综上，窑墙高温区保温不低于300mm厚，如耐 火保温材料直按触火焰面，应不低于350mm厚，当 然不排除其他因素，风蚀性、水蒸气、三氧化硫的侵 蚀低。低温区可采用200mm厚珍珠岩保温。必*须 选择国标耐火保温材料，适当合理增加耐火保温厚度，利多弊少，有备无患。以小的代价换取大的收。

4技术能*量转换利润

目前新建砖厂窑炉，墙体保温设计依然有百分之30 采用干泥巴保温。在节能保温划时代的..，这种 方案ji不科学，不合理。这是科技的停滞不前，逆 流而上。如果泥巴能代替保温节能材料，何必千辛 万苦，工厂付出高昂的代价生产保温材料呢?泥巴 的导热系数是耐火保温材料导热系数8倍以上，可见采用泥巴保温纯属无稽之谈，不计成本，不计效 益，耐火保温材料科学运用是大势所趋，别无选择。

我曾经深入一个砖厂，走访一个烧窑师傅，问他，你的技术不错，如果吊顶窑墙没有耐火保温，你能烧成合格低能耗的红砖吗?答案是否定的。江西 某砖厂，窑顶高温区面积298m2，温度达65℃左右。 如冬天1m2供一户人家室内取暖可彻*底达标。此热 量可解决300住户冬天取暖问题。如按北方取暖费 收取标准计算，一年可收入100万元左右。而这么 多的热量输入大自然，空气之中，得不偿失，浪费煤 炭。成本增加，纯利润大大降低。    

根据走访得知，目前仍有百分之15以上红砖厂采用 耐火砖以及轻质耐火砖吊顶。此方案有以下弊端： 第*一，耐火砖含轻质耐火砖吊顶的造价是全纤维耐火保温材料吊顶的25倍以上。第*二，能源消耗量大以及吸热量大。耐火砖越厚，浪费热量越大。第*一，耐火砖吊顶维修费用高，而急冷急热，易造成耐 火砖开裂，重质耐火砖吊顶采用耐火材料拉丁件吊 起，脆、易碎，而不锈钢挂钩高温下很容易氧化，脱落而造成维修，损失巨大。因此采用耐火保温材料 吊顶保温才是正确的选择。

由此可见，保住温度就是增加收入，如热量流 失过大，产品产量与质量也同时大大降低，耐火保 温应以zui薄的保温厚度，以保温材料外表用手感觉不到温度为理想的保温标准。  

据不完全统计，窑炉设计好，耐火保温效果达标，红砖的质量稳定，红砖产量可提高百分之10~20 左右，一条断面48m红砖窑，一年可多创收入 50~100万元。窑炉耐火保温须引起高度重视， 缺一不可，耐火保温也是窑炉整体结构重中之重。 保温就是节能，节能就是增效，增效就是利润。科技提升速度，创新彰显高度。与时俱进，方有未来。

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