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提高四川耐火砖耐磨性的方法及镁质耐火砖的优缺点

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-03-25    作者:admin
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小编为大家分享一下提高四川耐火砖耐磨性的方法及镁质耐火砖的优缺点:




一、 提高耐火砖耐磨性的方法:

耐火材料的耐磨性取决于材料的组成和结构。当密度材料的单晶体,其耐磨性主要取决于矿物晶体材料的硬度。高硬度,高耐磨性材料。当矿物晶体是非同向性,粒度细,高耐磨材料。当材料是由多个,其耐磨性和材料的体积密度或孔隙度有直接的关系,并在组件之间的结合强度。因此,在某一种耐火砖室温度有关,其耐磨性和抗压强度的产品烧结成正比,良好的耐磨性更好。

和耐火制品的温度。有些材料如硅铝耐火制品,一般认为,在一定的温度下(如在弹性范围内的700--900度),温度愈高耐磨性低,可作为温度随着弹性模量的增加而增加,耐磨性降低。当温度升高时,弹性模量达到.大值,具有较低的弹性模量,耐磨性反而增加。如硅酸铝耐火制品在1200--1350度,耐磨性比正常人更。当温度进一步升高,达1400--2103,因为在液相粘度降低耐火产品急剧下降,耐磨性。一些砖铬等优质产品,随着温度的升高,耐磨性提高。

二、镁质耐火砖的优缺点:

结合镁质耐火砖是用具有良好的颗粒配比的泥料,采用卤水或亚硫酸桩浆废液作结合剂,在高压成型后枉过一定时间的干4而制得的。镁砂中加入卤水,经一段时间后能起硬化作用,共原因主要是发生下列反应:

首先为镁砂溶解成为分散度很高的微粒,形成胶体溶液,以后又在胶体浓液中析出含水的结晶而使砖坯硬化。

结合镁质耐火砖在使用过程中,丁515-550C结晶水分解,生成具有高度分散性的活性氧化镁,它有助于制晶在较低的温度下进行烧结。

结合镁砖的.大缺点是在温度低于1300度时砖坯还没有烧结,而此时结合剂已失去结合作用,砖坯强度大为降低,制晶容易遭到破坏。

为了促使烧结时生成足够数量的液相,可在配料中加入少量确酸盐或结土等。

不烧镁砖可制成异型大块打拮制晶,也可做成铁匣镁砖使用。目前对不烧镁砖在受热后强度降低阴题还应作迸一步研究改进。

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